數控車床(chuang)常見的幾種工件(jiàn)不穩定情況的應(ying)對方😍式

• 來源:
• 時間(jiān):2025-12-13

      在機器運行過程(chéng)中難免會出現工(gong)件不穩定的情況(kuàng)，下面👣針對🏃🏻幾種常(cháng)見的數控車床工(gōng)件不穩定的情況(kuang)做詳解的應對方(fang)式說明：

　　1、機床放置(zhi)的水平沒調整好(hǎo)，一高一低，發生放(fàng)置不平穩：運用水(shui)平儀調整機床的(de)水平度，打下厚實(shí)的地基，提高機床(chuáng)💘的穩✂️定性☎️。

　　2、車削長(zhǎng)軸時，奉獻資料比(bi)較硬，刀具刀比較(jiào)深，形成讓刀現象(xiàng)：挑選合理的工藝(yì)和恰當的切削進(jin)給量防止刀具受(shou)力🔞讓刀✨

　　1、機床拖闆(pǎn)長時刻高速運轉(zhuǎn)，導緻絲杆和軸承(cheng)磨損✨：用百分表靠(kào)在刀架底部，一起(qǐ)經過體系修正一(yī)個固定循環程序(xu)，查看拖闆🤞的重複(fú)定位精度，調整絲(si)杆空隙，替換軸承(chéng)。

　　2、刀架的重複定位(wèi)精度在長時刻運(yùn)用中發生誤差：用(yong)🌍百分表查看刀架(jià)的重複定位精度(dù)，調整機械或替換(huan)刀架

　　3、拖闆每次都(dōu)能精确回到加工(gōng)起點，但加工工件(jian)尺度🈲依然🌈改🐉動。用(yong)百分表檢測加工(gōng)工件後是否精确(que)💯回到程序起點，若(ruo)能夠，則檢修主軸(zhou)，替換軸承。

　　1、快速定(ding)位的速度太快，驅(qū)動和電機反響不(bu)過來：快速定✏️位速(su)度太快，則恰當調(diao)整GO的速度，切削加(jiā)減速度和時刻👅使(shi)驅動器和電機在(zai)額外的運轉頻率(lü)下正常作業。

　　2、在長(zhǎng)時刻沖突損耗後(hòu)機械的拖闆絲杆(gan)和軸承過緊✍️卡死(si)：在呈現機床磨損(sǔn)後發生拖闆、絲杆(gan)鶴軸承過緊🍉卡死(sǐ)，則有必要重新調(diào)整修正。

　　3、刀架換刀(dao)後太松，鎖不緊：刀(dao)架換刀後太松則(zé)查看刀♌架反🏒轉時(shi)刻是否滿意，查看(kàn)刀架内部的渦輪(lún)蝸杆是否磨損，空(kong)隙是⭐否太👨‍❤️‍👨大，裝置(zhì)是否過松等

　　4、修正(zhèng)的程序過錯，頭、尾(wei)沒有照應或沒撤(chè)銷刀補就♊結束了(le)♌：如果是程序原因(yin)形成的，則有必要(yào)修正程序，按照工(gōng)件圖紙要求改進(jin)，挑選合理的加工(gong)工藝，按照說明書(shu)的指令要求編寫(xiě)正确的✌️程序。

　　5、體系(xì)的電子齒輪比或(huo)步距角設置過錯(cuo)：若發現尺度誤差(chà)太🛀大則查看體系(xì)參數是否設置合(hé)理，特别是電子齒(chǐ)輪和步距角等參(can)數是否被損壞，呈(chéng)現此現象可經過(guò)打百分表♍來丈量(liàng)。

　　2、加工工藝;參數設(shè)置不合理，進給速(sù)度過大，使圓弧加(jiā)工失步;考慮工件(jiàn)資料的加工工藝(yì)，合理編制程序

　　3、絲(sī)杆空隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步🏃：機床(chuang)是否裝置結實，放(fang)置平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過😘緊，空隙(xì)增大或刀架🔞松動(dòng)等。

　　應對措施：螺紋(wen)程序段時呈現亂(luan)牙，螺距不對，則立(li)刻聯想到加工螺(luó)紋的外圍裝備（編(bian)碼器）和該功用的(de)客觀因素。